М Лекция №17 Страница 9 Лекция №17 Тема№5.Технология изготовления втулок 1. Характеристика втулок К деталям класса втулок относятся втулки, гильзы, стаканы, вкладыши, т. е. детали, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения, имеющие общую прямолинейную ось. Некоторые основные виды подшипниковых втулок (рис. 1) служат как опоры вращающихся валов. Наиболее часто применяют втулки с L/D≤2. Рис. 1. виды подшипниковых втулок 2.Технологические задачи Отличительной технологической задачей является обеспечение концентричности наружных поверхностей с отверстием и перпенди-кулярности торцов к оси отверстия. Точность размеров. На фиг.1 представлен общий вид многопозиционной литьевой прессформы для нанесения покрытий на тонкостенные металлические корпуса, на фиг.2 — вид А фиг.1, на фиг 3 — разрез Б-Б фиг.2, на фиг.4 — разрез В-В фиг.1.

Нанесение покрытия на тонкостенные втулки

Отсюда следует, что основными конструкторскими базами фланца будут поверхности центрирующего пояска по размеру отверстия в корпусе и торцы. Поскольку в качестве технологических баз при обработке заготовки целесообразно выбирать основные базы детали, то исходя из этого следует, что на первых операциях обрабатывают основные базы. В связи с этим на первой операции в качестве технологических баз используют наружную цилиндрическую поверхность и торец большого фланца, а на последующих — посадочную поверхность цилиндрического пояска и его торец.
На этих же базах обрабатывают крепежные отверстия и лыски, если они заданы чертежом. Типовой маршрут изготовления фланцев 005 Заготовительная. В зависимости от типа производства и материала — лить, ковать, штамповать заготовку или отрезать из проката.
010 Обрубка и очистка (для отливок). 015 Малярная. 020 Токарная.
Обработка отверстий в деталях различных типов производится путем сверления, зенкерования, фрезерования на станках с ЧПУ, растачивания резцами, развертывания, шлифования (внутреннего), протягивания, , хонингования, раскатывания шариками и роликами, продавливания, притирки, полирования, суперфиниширования. Обработка отверстий со снятием стружки производится лезвийным и абразивным инструментом. 6. Типовые маршруты изготовления втулок Рассмотрим основные операции механической обработки для из-готовления втулки с типовыми конструктивными элементами и тре-бованиями к ним.
Обработка за один установ. 005 Токарная. Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия, точение черновое наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, точение канавок, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка.

Большая энциклопедия нефти и газа

Вниманиеattention
Кривина // Материалы 47 Международной конференции «Актуальные проблемы прочности», 1-5 июня 2008 г., — Н. Новгород, 2008. — Ч.2. — С.157-159. 2. Тарасенко, Ю.П. Внимание Оптимизация режима вакуумного ионно-плазменнного напыления покрытия на основе нитрида титана [Текст] / Ю.П.

Важноimportant
Тарасенко, В.А. Сорокин, Л.А. Кривина // Материаловедение и металлургия: труды НГТУ, 2008. Т.61. — С. 118-122. 3. Тарасенко, Ю.П. Субструктура, механические и фрикционные свойства ионноплазменных покрытий нитрида титана, полученных при разных парциальных давлениях азота [Текст] / Ю.П. Тарасенко, И.Н. Царева, И.Г. Романов // Изв. Академии наук.

A.Blagonravova The influence of technological factors (arc current, the partial pressure of nitrogen) the structure and physico-mechanical properties of ion-plasma coating of titanium nitride. Это позволяет повысить точность центрирования заготовки.

Pereosnastka.ru

Инфоinfo
Точность взаимного расположения: — концентричность наружных поверхностей относительно внутренних поверхностей 0,015…0,075 мм; — разностенность не более 0,03…0,15 мм; — перпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия 0,2 мм на радиусе 100 мм, при осевой нагрузке на торцы отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,02…0,03 мм. Качество поверхностного слоя. Шероховатость внутренних и на-ружных поверхностей вращения соответствует Ra= 1,6…3,2 мкм, торцов Ra = 1,6…6,3 мкм, а при осевой нагрузке Ra = 1,6…3,2 мкм. Для увеличения срока службы твердость исполнительных поверхностей втулок выполняется HRСЭ40…60.

3. Материалы и заготовки для втулок В качестве материалов для втулок служат сталь, латунь, бронза, серый и ковкий антифрикционный чугун, специальные сплавы, металлокерамика, пластмассы.

2.3. технология нанесения покрытий

После нанесения покрытия втулку устанавливают по переходной посадке в обойму, выполненную из материала с обратимым эффектом памяти формы, например никелида титана, а внутрь ее вставляется оправка диаметром, равным номинальному диаметру втулки.Сборку нагревают до температуры 150-200°С, а затем охлаждают до комнатной температуры и разбирают. Перед напылением детали в обязательном порядке подлежат обезжириванию. Масло, жир, краска должны быть удалены с покрываемого участка поверхности и со смежных участков.


В противном случае при высокой температуре жирная пленка растечется по всей поверхности, препятствуя адгезии. Для обезжиривания используются органические растворители, например, тетрахлорэтилен, бензол, пиробензол и другие хлорированные углеводороды.
Поскольку толщина покрытия сравнима с глубиной индентирования, то проводили теоретические расчеты микротвердости покрытия по формуле [3], учитывающей влияние подложки на процесс измерения: Нпокр = Нк+ (Нк — Нподл■) / [(2^Ъ + 3(г/И)2], где Нпокр — микротвердость покрытия; Нк -микротвердость композиции; Нподл — микротвердость подложки; I — толщина покрытия; И — глубина индентирования. Исследование фрикционных свойств проводили на лабораторной установке трения при сухом скольжении при переменной нагрузке (0,03-0,1) Н на индентор из сапфира. The regularities of formation of nanostructured columnar TiN coatings. Ion-plasma spraying, the coating of titanium nitride columnar structure, microhardness, friction coefficient, wear resistance.
Обработка тонкостенных деталей связана с рядом сложностей, одна из которых – деформация детали при закреплении на станке. Деформации влияют на точность детали после обработки. Существуют стандартные пути решения этой проблемы: это распределение зажимного усилия за счет увеличения числа точек приложения или за счет увеличения площади контакта, регулировка зажимного усилия.

Основными стандартными решениями в этом случае до недавнего времени считались сегментные кулачки и применение разжимных оправок или цанговых патронов. Эти решения имеют существенные недостатки. Сегментные кулачки имеют большие размеры и вес, соответственно, велики и возникающие в процессе обработки центробежные силы. Базирование осуществляется по внутренней поверхности на разжимную оправку; — чистовое обтачивание наружной поверхности, чистовая подрезка торца.

Нанесение покрытия на тонкостенные втулки

При обработке втулки с базированием по внутренней поверхности рекомендуется следующий технологический маршрут обработки: — зенкерование отверстия втулки и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке (технологическая база — наружная поверхность); — протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке со сферической самоустанавливаюйейся шайбой, которую применяют, потому что торец не обработан; — предварительное обтачивание наружной поверхности (в зави-симости от точности заготовки), подрезка торцов и снятие наружных (а часто и внутренних фасок) на токарно-многорезцовом полуавтомате. Базирование осуществляется по внутренней поверхности на разжимную оправку; — чистовое обтачивание наружной поверхности, чистовая подрезка торца.
Область научных интересов: исследование модифицированных полифункциональных покрытий на основе нитрида титана, анализ их работоспособности во времени, изучение трибологических свойств материалов. Ильичев Вячеслав Анатольевич, кандидат технических наук, старший научный сотрудник Нижегородского филиала Учреждения Российской академии наук Института машиноведения имени А.А. Благонравова. Тел: (831)432-03-01. E-mail: [email protected]Область научных интересов: исследование модифицированных полифункциональных покрытий на основе нитрида титана, анализ их работоспособности во времени, изучение трибологических свойств материалов.
Tarasenko Yuriy Pavlovich, Candidate of Physic — and Mathematic Sciences, Head of Laboratory of Nizhny Novgorod branch Institutions of the Russian Academy of Sciences Institute of mechanical engineering, A.A. Blagonravov (Nizhniy Novgorod).

М Лекция №17 Страница 9 Лекция №17 Тема№5.Технология изготовления втулок 1. Характеристика втулок К деталям класса втулок относятся втулки, гильзы, стаканы, вкладыши, т. е. детали, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения, имеющие общую прямолинейную ось. Некоторые основные виды подшипниковых втулок (рис. 1) служат как опоры вращающихся валов.

Наиболее часто применяют втулки с L/D≤2. Рис. 1. виды подшипниковых втулок 2.Технологические задачи Отличительной технологической задачей является обеспечение концентричности наружных поверхностей с отверстием и перпенди-кулярности торцов к оси отверстия. Точность размеров. Диаметры наружных поверхностей выполняют по h6, h7; отверстия по H7, реже по H8, для ответственных сопряжений по Н6. Точность формы. В большинстве случаев особые требования к точ-ности формы поверхностей не предъявляются, т. е.
Введение Ионно-плазменные технологии нанесения износостойких покрытий в настоящее время нашли широкое применение в целях повышения надежности и долговечности различного рода деталей и инструмента. Толщину покрытия определяют как половину разности внутреннего диаметра втулки после механической обработки и ее номинального внутреннего диаметра. Покрытие наружной поверхности втулки могут осуществлять различными методами. Однако наиболее пригодным в данном случае является метод гальванического натирания, который обеспечивает высокую скорость осаждения, минимальные разнотолщинность и шероховатость покрытия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *